Читать онлайн «Алмазная и тонкая обработка в приборостроении»

А. Г. Используются данные, полученные экспериментальным путем и из опыта применения указанных процессов в производстве. Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся процессами тонкой обработки в приборостроении и, машиностроении. техн. наук В. А. Хрульков Редактор инж. П. А. Кунин Зав. редакцией инж. А. С. Займовская ПРЕДИСЛОВИЕ В приборах имеются соединения деталей, точность взаимного сопряжения которых превосходит точность первого класса. Во многих приборах необходима также высокая чистота поверхностей деталей. Для обеспечения этих требований в приборостроении применяются методы тонкой обработки — тонкое точение, тонкое фрезерование, тонкое шлифование и др. При этом используются известные методы точения, фрезерования, шлифования и т. д. , но в качественно новых вариантах, которые отличаются от обычно применяемых использованием новых видов и конструкций инструментов, повышением точности отдельных узлов станков, некоторыми изменениями в режимах обработки и в построении технологического процесса. Предлагаемая книга состоит из двух частей, в которых излагаются процессы тонкой обработки, недостаточно освещенные в технической литературе. В первой части описываются технологические процессы обработки алмазными инструментами: точение алмазными резцами, шлифование и доводка плоскостей алмазными кругами и притирами, шаржированными алмазными порошками, доводка цилиндрических поверхностей хонинговальными алмазными брусками, фрезерование алмазными инструментами. При изложении указанных методов обработки алмазными инструментами использованы экспериментальные данные и опыт внедрения этих процессов в производство, преимущественно, в оптическом приборостроении и в часовой промышленности. Вторая часть книги посвящена процессу тонкого шлифования. Часто ошибочно считают, что процесс тонкого шлифования применяется только для достижения высокой чистоты поверхности. В действительности, назначение этого процесса заключается главным образом в достижении высокой точности размеров (выше 1-го класса) и геометрической формы цилиндрических детален (1—2 мк) и наряду с этим в обеспечении высокой чистоты поверхности. Получить такую точность размеров и формы при высокой чистоте поверхности обычным шлифованием не удается, и практика приборостроения в таких случаях часто мирится с ручной пригонкой-притиркой. 819 3 Тонкое шлифование полностью заменяет трудоемкий процесс ручной притирки деталей. В книге приводится выполненное автором исследование точности процесса тонкого шлифования и сообщаются данные, необходимые для внедрения его в производство.