Читать онлайн «Ультразвуковая очистка прецизионных деталей»
Автор А. Панов
А. П. Панов
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА
ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ » 1984
ББК 34. 56
П16 УДК 621. 7. 022. 6
Рецензент канд. техн. наук И. В. Зуев
Панов А. П. Ультразвуковая очистка прецизионных де-П16 талей. - М. : Машиностроение, 1984, 88 с, ил.
35 к.
Изложены технологические основы новых направлений ультразву ковой очистки прецизионных деталей. Проанализирована взаимосвязь акустико-технологических характеристик процессов, рассмотрены кон структивные и технологические особенности ультразвуковых колеба тельных систем.
Для инженеров-технологов, использующих метод ультразвуко вой очистки высокоточных деталей.
6П4. 4
2704080000-281
Свод. пл. подписных изд. 1984 г. 038(01)84
©Издательство "Машиностроение", 1984 г.
ВВЕДЕНИЕ
Современный уровень техники предъявляет все более серьезные требования к точности изготовления деталей, собираемости узлов ма шин, работающих в условиях высоких температур, агрессивных сре дах и т. д.
При изготовлении поверхность деталей неизбежно загрязняется. К технологическим загрязнениям относят различные окисные пленки, пригары, абразивные пасты, СОЖ, шаржированные в поверхность час тицы абразива. Иногда обработанную поверхность покрывают защитными пленками, предотвращающими коррозию деталей в период межоперацион ного хранения. Однако в последующем эти пленки могут оказывать от рицательное влияние на заключительной стадии изготовления и сбор ки прецизионных изделий.
Недооценка процессов финишной очистки, особенно прецизионных де талей, приводит к тому, что наряду с комплексной автоматизацией и меха низацией процессов формообразования существуют операции по очист ке и снятию заусенцев с применением ручного труда. Очистку прецизи онных деталей нужно рассматривать как процесс чистовой обработки, состоящий из комплекса последовательных операций. Комплексные процессы очистки необходимы для ограничения и исключения отрица тельного влияния технологической наследственности предшествующих операций.
Как показали исследования последних 10-15 лет, выполненные как в нашей стране, так и за рубежом, применение ультразвука для интенсификации процессов очистки является наиболее эффективным из всего арсенала средств, используемых для очистки прецизионных деталей. Видимо, этим объясняется тот факт, что ультразвуковая очистка по масштабам внедрения в практику и по количеству выпускаемого технологического оборудования занимает первое место среди других областей технологического применения ультразвука в машиностроении.
Технологические направления (рис. 1) различаются между собой акустическими режимами, конструкцией ультразвуковых колебатель ных систем, схемами очистки и конструкцией оборудования. Каждое из этих направлений имеет свою наиболее эффективную область исполь зования.
Низкоамплитудная очистка характеризуется удельной излучаемой акустической мощностью, не превышающей, и амплитуда-
ми колебания источника звукаПри этой очистке использу-
ют магнитострикционные преобразователи (ПМС) с излучающими элементами в форме изгибно колеблющихся пластин либо наборные
3
Рис. 1.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА
ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ » 1984
ББК 34. 56
П16 УДК 621. 7. 022. 6
Рецензент канд. техн. наук И. В. Зуев
Панов А. П. Ультразвуковая очистка прецизионных де-П16 талей. - М. : Машиностроение, 1984, 88 с, ил.
35 к.
Изложены технологические основы новых направлений ультразву ковой очистки прецизионных деталей. Проанализирована взаимосвязь акустико-технологических характеристик процессов, рассмотрены кон структивные и технологические особенности ультразвуковых колеба тельных систем.
Для инженеров-технологов, использующих метод ультразвуко вой очистки высокоточных деталей.
6П4. 4
2704080000-281
Свод. пл. подписных изд. 1984 г. 038(01)84
©Издательство "Машиностроение", 1984 г.
ВВЕДЕНИЕ
Современный уровень техники предъявляет все более серьезные требования к точности изготовления деталей, собираемости узлов ма шин, работающих в условиях высоких температур, агрессивных сре дах и т. д.
При изготовлении поверхность деталей неизбежно загрязняется. К технологическим загрязнениям относят различные окисные пленки, пригары, абразивные пасты, СОЖ, шаржированные в поверхность час тицы абразива. Иногда обработанную поверхность покрывают защитными пленками, предотвращающими коррозию деталей в период межоперацион ного хранения. Однако в последующем эти пленки могут оказывать от рицательное влияние на заключительной стадии изготовления и сбор ки прецизионных изделий.
Недооценка процессов финишной очистки, особенно прецизионных де талей, приводит к тому, что наряду с комплексной автоматизацией и меха низацией процессов формообразования существуют операции по очист ке и снятию заусенцев с применением ручного труда. Очистку прецизи онных деталей нужно рассматривать как процесс чистовой обработки, состоящий из комплекса последовательных операций. Комплексные процессы очистки необходимы для ограничения и исключения отрица тельного влияния технологической наследственности предшествующих операций.
Как показали исследования последних 10-15 лет, выполненные как в нашей стране, так и за рубежом, применение ультразвука для интенсификации процессов очистки является наиболее эффективным из всего арсенала средств, используемых для очистки прецизионных деталей. Видимо, этим объясняется тот факт, что ультразвуковая очистка по масштабам внедрения в практику и по количеству выпускаемого технологического оборудования занимает первое место среди других областей технологического применения ультразвука в машиностроении.
Технологические направления (рис. 1) различаются между собой акустическими режимами, конструкцией ультразвуковых колебатель ных систем, схемами очистки и конструкцией оборудования. Каждое из этих направлений имеет свою наиболее эффективную область исполь зования.
Низкоамплитудная очистка характеризуется удельной излучаемой акустической мощностью, не превышающей, и амплитуда-
ми колебания источника звукаПри этой очистке использу-
ют магнитострикционные преобразователи (ПМС) с излучающими элементами в форме изгибно колеблющихся пластин либо наборные
3
Рис. 1.
