Читать онлайн «Технологические и энергетические расчеты при переработке полимеров экструзией»

Электронный архив УГЛТУ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОУ ВПО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии переработки пластмасс Ю. И. Литвинец ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРОВ ЭКСТРУЗИЕЙ Методические указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию специальности 240502 «Технология переработки пластических масс и эластомеров» по дисциплине «Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров» Екатеринбург 2010  Электронный архив УГЛТУ Рекомендовано к изданию методической комиссией инженерно- экологического факультета Уральского государственного лесотехническо- го университета. Протокол № 1 от 15 октября 2008 г. Рецензент – доцент, канд. техн. наук В. П. Орлов. Редактор К. В. Корнева Оператор К. В. Корнева Подписано в печать 12. 04. 10. Поз. 47 Плоская печать Формат 60х84 1/16 Тираж 75 экз. Заказ № Печ. л. 3,25 Цена 16 руб. 88 коп. Редакционно-издательский отдел УГЛТУ Отдел оперативной полиграфии УГЛТУ  Электронный архив УГЛТУ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Экструзия – метод формования в экструдере изделий или полуфаб- рикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката. Около половины производимых термопластов перерабатывается этим способом. Экструзией получают гранулы, пленки, листы, трубы, шланги, капилляры, прутки, профильные и выдувные изделия, провода и кабели в пластмассовой изоляции. Основным оборудованием экструзионного процесса является экстру- дер, оснащенный формующей головкой. В экструдере полимерный мате- риал расплавляется, пластицируется и затем выдавливается через головку. Обычно экструдер входит в состав агрегата (линии) для изготовления конкретного изделия (пленки, листов, труб и т. д. ). 1. 1. ЭКСТРУДЕРЫ По устройству и принципу работы основного узла, продавливающего расплав в головку, экструдеры подразделяются на шнековые, бесшнековые (дисковые) и комбинированные. Основным оборудованием для переработки полимеров методом экс- трузии служат шнековые экструдеры, называемые также червячными прессами. Значительно реже применяются бесшнековые, или дисковые, экстру- деры, в которых рабочим органом, продавливающим расплав в головку, является диск особой формы. Комбинированные экструдеры имеют в качестве рабочего органа уст- ройство, сочетающее шнековую и дисковую части, и называются червяч- но-дисковыми. Они применяются для обеспечения хорошего смесительно- го эффекта, особенно при переработке композитов. Шнековые экструдеры могут быть различных типов: одно- и двух- шнековые; одно- и двухступенчатые; универсальные и специализирован- ные; с осциллирующим (вдоль оси) и одновременно вращающимся шне- ком; с зоной дегазации и без нее; с вращением шнеков в одну, в противо- положные стороны и т.