Электронный архив УГЛТУ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра инновационных технологий и
оборудования деревообработки
В. К. Пашков
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО
ХОЗЯЙСТВА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ПРЕДПРИЯТИЯ
УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ
ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ МОДЕЛИ ТчПА-3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Методические указания к лабораторному практикуму
для студентов направлений
«Технологические машины и оборудование»,
«Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих
производств»
Екатеринбург
2015
Электронный архив УГЛТУ
Рассмотрены и рекомендованы к изданию
методической комиссией института ЛБ и ДС. Протокол № 8 от 09. 04. 2015
Рецензент – заведующий кафедрой ИТОД В. Г. Новоселов
Редактор Т. В. Давлятова
Подписано в печать Формат 60х84 1/16 Переиздание
Плоская печать Печ. л. 1,39 Тираж экз. Заказ Цена р. коп
Редакционно-издательский отдел УГЛТУ
Отдел оперативной полиграфии УГЛТУ
2
Электронный архив УГЛТУ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ
Цель работы – изучение конструкции станка, приемов практической
работы на станке: правил испытаний станка на соответствие его
параметрам и нормам точности по техническим условиям. Для выполнения работы необходим следующий режущий, рабочий
и контрольно-измерительный инструмент: пила круглая плоская по
ГОСТ 988–80, рулетка (1000 мм), линейка измерительная (500 мм),
штангенциркуль, ключи гаечные (17х19, 22х24), отвертка, индикаторный
разводомер, универсальный угломер, индикатор часового типа с
магнитным штативом, эталоны шероховатости, брусок шлифовальный
БП 20 х 16 х 150 мм 24А, 12-Н, СТ2 5Б по ГОСТ 2456-82. Содержательная часть лабораторной работы включает в себя
изучение материальной части станка и проведение следующих испытаний:
1. 1. Назначение и модель станка.
Состав и органы управления
станка. Техническая характеристика станка. Устройство и работа станка.
1. 2. Кинематическая схема. Установка режущего инструмента,
наладка, настройка и регулирование исполнительных органов станка при
выполнении операции.
1. 3. Испытание станка на соответствие параметрам его
технической характеристики: наибольшие размеры затачиваемых
инструментов; наибольшие углы наклона, поворота шлифовального круга;
смещение центров закрепления инструмента; число оборотов и линейная
скорость круга; число ходов и амплитуда качания шлифовальных кругов,
подающих собачек; возможные профили затачиваемых зубьев и т. п. Техника измерения и расчеты.
1. 4. Испытание станка на соответствие нормам точности по
требованиям технологического режима на операцию. Выполнить
технологическую операцию заточки и провести измерение линейных и
угловых размеров зуба, шероховатости, радиального биения зуба.