Читать онлайн «Технология сварки легированных сталей»
Автор Е. В. Негодаева
20 с.
В учебном пособии рассматриваются вопросы технологии сварки плавлением легированных сталей. Приведены сведения о свариваемости этих сталей, особенностях технологии различных методов сварки плавлением.
Пособие предназначено для студентов старших курсов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» и может быть полезно для студентов родственных специальностей.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор В. Г. Добржанский
ISBN 5-7596-0234-9
© Изд-во двгту, 2001
Введение
Широко используемые в народном хозяйстве углеродистые стали, обладающие высокими технологическими, но относительно не высокими механическими и специальными свойствами, в ряде отраслей промышленности вытеснены легированными сталями.
Легированными называют стали, в состав которых введены специальные (легирующие) добавки с целью придания сталям определённых механических свойств, повышения стойкости против хрупкого разрушения, а также обеспечения специальных свойств (коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности ). Легирующие элементы образуют с железом (Fe) и другими элементами твёрдые растворы и химические соединения, свойства которых в значительной мере определяют свойства стали. Марганец (Mn) считается легирующим элементом при содержании его в сталях > 0,7 %, а кремний (Si) > 0,4 %).
Классификация сталей для сварных конструкций осуществляется с учетом ряда факторов: химического состава, способа и уровня легирования, прочностных свойств, назначения и т. п. Однако в сварочной практике считается целесообразным классифицировать стали исходя из их «поведения» в процессе сварки, т. е. с позиции их свариваемости. Эта классификация принята в рамках Международного института сварки и подразделяет стали на следующие группы.
Углеродистые, углеродисто-марганцевые, или микролегированные стали, изготавливаемые классическим методом или посредством контролируемой прокатки, нормализованные или улучшенные. Эти стали изготавливаются в виде листов или проката, могут иметь пониженное содержание углерода ( до 0,12 - 0,15 %), повышенное содержание марганца ( до 1,5 %), а в случае микролегирования необходимо, чтобы суммарное содержание титана (Ti), ванадия (V) и ниобия (Nb) не превышало 0,15 %, а бора (B) < 0,005 %. Предел текучести сталей этой группы - 400 - 600 МПа.
2. Стали, химический состав которых аналогичен составу сталей первой группы, однако эти стали бесперлитные или имеют пониженное содержание перлита. Снижение содержания перлита достигается путем изменения химического состава стали и контроля режимов прокатки и охлаждения. Стали с пониженным содержанием перлита имеют не более 0,12 % С, бесперлитные - ( 0,09 % С, причем они могут иметь повышенное до 2 % содержание Mn и могут быть легированы молибденом (до ( 0,3 % (() или хромом (Cr) до 1 %. В основном эти стали микролегированы ниобием. Они изготавливаются с применением термомеханической обработки, окончательной прокатки при пониженной температуре и известны еще как высокопрочные низколегированные стали (HSLA - high strength low alloy), предел текучести которых достигает 420 - 650 МПа.
3.
В учебном пособии рассматриваются вопросы технологии сварки плавлением легированных сталей. Приведены сведения о свариваемости этих сталей, особенностях технологии различных методов сварки плавлением.
Пособие предназначено для студентов старших курсов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» и может быть полезно для студентов родственных специальностей.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор В. Г. Добржанский
ISBN 5-7596-0234-9
© Изд-во двгту, 2001
Введение
Широко используемые в народном хозяйстве углеродистые стали, обладающие высокими технологическими, но относительно не высокими механическими и специальными свойствами, в ряде отраслей промышленности вытеснены легированными сталями.
Легированными называют стали, в состав которых введены специальные (легирующие) добавки с целью придания сталям определённых механических свойств, повышения стойкости против хрупкого разрушения, а также обеспечения специальных свойств (коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности ). Легирующие элементы образуют с железом (Fe) и другими элементами твёрдые растворы и химические соединения, свойства которых в значительной мере определяют свойства стали. Марганец (Mn) считается легирующим элементом при содержании его в сталях > 0,7 %, а кремний (Si) > 0,4 %).
Классификация сталей для сварных конструкций осуществляется с учетом ряда факторов: химического состава, способа и уровня легирования, прочностных свойств, назначения и т. п. Однако в сварочной практике считается целесообразным классифицировать стали исходя из их «поведения» в процессе сварки, т. е. с позиции их свариваемости. Эта классификация принята в рамках Международного института сварки и подразделяет стали на следующие группы.
Углеродистые, углеродисто-марганцевые, или микролегированные стали, изготавливаемые классическим методом или посредством контролируемой прокатки, нормализованные или улучшенные. Эти стали изготавливаются в виде листов или проката, могут иметь пониженное содержание углерода ( до 0,12 - 0,15 %), повышенное содержание марганца ( до 1,5 %), а в случае микролегирования необходимо, чтобы суммарное содержание титана (Ti), ванадия (V) и ниобия (Nb) не превышало 0,15 %, а бора (B) < 0,005 %. Предел текучести сталей этой группы - 400 - 600 МПа.
2. Стали, химический состав которых аналогичен составу сталей первой группы, однако эти стали бесперлитные или имеют пониженное содержание перлита. Снижение содержания перлита достигается путем изменения химического состава стали и контроля режимов прокатки и охлаждения. Стали с пониженным содержанием перлита имеют не более 0,12 % С, бесперлитные - ( 0,09 % С, причем они могут иметь повышенное до 2 % содержание Mn и могут быть легированы молибденом (до ( 0,3 % (() или хромом (Cr) до 1 %. В основном эти стали микролегированы ниобием. Они изготавливаются с применением термомеханической обработки, окончательной прокатки при пониженной температуре и известны еще как высокопрочные низколегированные стали (HSLA - high strength low alloy), предел текучести которых достигает 420 - 650 МПа.
3.
