Читать онлайн «Техническая диагностика механического оборудования.»

B. A. Сидоров, В. М. Кравченко, В. Я. Седуш, Е. В. Ошовская ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2 1 2 3 5 6 4 5 к 60 60 40 20 1 чри 1 -^ 1 0 100 200 300 Т 4 трещина Донецк 2003 Техническая диагностика механического оборудования / Сидоров В. А. , Кравченко В. М. , Седуш В. Я. и др. - Донецк: Новый мир, 2003. - 125 с. Рассмотрены методы и средства технического диагностирования механического оборудования. Для работников промышленных предприятий и студентов технических вузов. Печатается по решению Ученого Совета Донецкого национального технического университета СОДЕРЖАНИЕ с. ВВЕДЕНИЕ СТРАТЕГИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 3 ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ ТЕХН1*ШСКОЙ ДИАГНОСТИКИ 4 ГЛАВА 2. ПРИНЦИПЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МАШИН 6 ГЛАВА 3. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 9 ГЛАВА 4. ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЗМОВ РОТОРНОГО ТИПА 15 ГЛАВА 5. ПОСТРОЕНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ 20 ГЛАВА 6. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ 23 ГЛАВА 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЧИН ОТКАЗА 26 ГЛАВА 8. МЕТОДЫ ТЕХН^ЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 28 ГЛАВА 9. СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 32 ГЛАВА 10. АНАЛИЗ ШУМА МЕХАНИЗМА 37 ГЛАВА 11. ВИБРОМЕТРИЯ 42 ГЛАВА 12. ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ 46 ГЛАВА 13. ИЗМЕРЕНИЕ ОБЩЕГО УРОВНЯ ВИБРАЦИИ 48 ГЛАВА 14. МЕТОД УДАРНЫХ ИМПУЛЬСОВ 53 ГЛАВА 15. СПЕКТРАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ВИБРАЦИИ 57 ГЛАВА 16. ИНФОРМАТИВНЫЕ ЧАСТОТЫ ВОЗМОЖНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ 61 ГЛАВА 17. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 64 ГЛАВА 18. ТЕПЛОВЫЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 68 ГЛАВА 19. ОПТИЧЕСКАЯ ИНТРОСКОПИЯ 72 ГЛАВА 20. ВИДЫ ИЗНАШИВАНИЯ 78 ГЛАВА 21. ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 86 ГЛАВА 22. ВИДЫ НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ И МЕТОДЫ БАЛАНСИРОВКИ. БАЛАНСИРОВКА МЕТОДОМ ТРЕХ ПУСКОВ 91 ГЛАВА 23. БАЛАНСИРОВКА МЕТОДОМ АМПЛИТУД И ФАЗ 97 ГЛАВА 24. УРАВНОВЕШИВАНИЕ В ДВУХ ПЛОСКОСТЯХ 105 ГЛАВА 25. АНАЛИЗ KAJECTBA СМАЗЫВАНИЯ 118 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 125 ВВЕДЕНИЕ. СТРАТЕГИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Механическое оборудование металлургических предприятии нуждается в техническом обслуживании, организация которого для различных групп механизмов может выполнятся по следующим стратегиям. 1. Стратегия ремонтов до отказа. В случае использования многочисленных, недорогих машин, с дублированием каждого ответственного участка технологического процесса, механическое оборудование эксплуатируется до выхода из работоспособного состояния - до отказа. Затраты на техническое обслуживание в этом случае минимальны. Однако возникающие отказы часто непредсказуемы и приводят к существенным затратам по их ликвидации. 2, Стратегия планово-предупредительных ремонтов. Система планово-предупредительных ремонтов должна обеспечивать безотказную работу оборудования путем принудительной замены узлов и деталей в сроки, устанавливаемые на основе статистического анализа отказов. Исследования надежности металлургического оборудования указывают на значительный разброс ресурсов однотипных деталей. Установленное среднее значение норматива заранее предполагает аварийные отказы одних деталей и замену других, не отработавших свой ресурс.