Читать онлайн «Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана»

Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана Г. С. Никитин, А. А. Восканьянц, К. А. Крюков Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана Методические указания к выполнению домашних заданий, курсовых и дипломных проектов Москва Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана 2010 УДК 621. 77 ББК 34. 621 Н62 Рецензент И. Н. Шубин Никитин Г. С. Н62 Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непре- рывной группе сортового стана : метод. указания / Г. С. Никитин, А. А. Восканьянц, К. А. Крюков. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Бау- мана, 2010. — 28, [4] с. : ил. В методических указаниях рассмотрены вопросы определения энерго- силовых параметров и температуры в непрерывной группе мелкосортного стана. Методические указания составлены в соответствии с программой курса «Теория непрерывных процессов обработки металлов давлением». Для студентов 3–6-го курсов, аспирантов, специализирующихся по ка- федре МТ-10. УДК 621. 77 ББК 34. 621  c МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010  Введение Современные сортовые (крупно-, средне- и мелкосортные, про- волочные и т. д. ) прокатные станы имеют в своем составе до 50 ра- бочих клетей, как правило, объединенных в несколько непрерывных групп. Проектирование технологических процессов прокатки на таких станах, решение задач оптимизации технологий связаны с опре- делением сил и моментов прокатки в каждой клети. Существен- ное влияние на расход энергии, качество проката оказывает тем- пературный режим прокатки, зависящий от исходной температуры, распределения обжатий по клетям, скорости прокатки. Расчет тех- нологических и энергосиловых параметров прокатки в непрерыв- ной группе требует учета совместного влияния всех перечисленных факторов и представляет собой сложную задачу. В МГТУ им. Н. Э. Баумана разработана методика расчета энер- госиловых параметров процесса прокатки в непрерывной группе, отвечающая перечисленным требованиям. Исходными данными для расчета являются характеристика прокатного стана (планировка, расстояние между клетями, диаметры валков и т. д. ) и предвари- тельные результаты расчета калибровки, из которого берут размеры приведенных сечений полосы до и после прохода в каждой клети. Методика позволяет рассчитать силу и момент прокатки в каждой клети с учетом всех основных факторов процесса и может быть использована при решении определенных оптимизационных задач, таких как получение заданной температуры в конце прокатки путем изменения температуры начала прокатки или скорости прокатки, равномерной загрузки клетей по энергосиловым параметрам и т. д. При решении практических задач возможно уточнение результа- тов расчета путем использования метода статических моментов при определении геометрических параметров, учета упругой деформа- ции валков, неравномерности деформации и уточнения коэффици- ента теплопередачи.