Электронный архив УГЛТУ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра инновационных технологий и
оборудования деревообработки
В. К. Пашков
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО
ХОЗЯЙСТВА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ПРЕДПРИЯТИЯ
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЛОСКИХ
НОЖЕЙ С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ
КРОМКОЙ МОДЕЛИ ТчН6-4
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3
Методические указания к лабораторному практикуму
для студентов направлений
«Технологические машины и оборудование»,
«Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих
производств»
Екатеринбург
2015
Электронный архив УГЛТУ
Рассмотрены и рекомендованы к изданию
методической комиссией института ЛБ и ДС. Протокол № 8 от 09. 04. 2015
Рецензент – заведующий кафедрой ИТОД В. Г. Новоселов
Редактор Т. В. Давлятова
Подписано в печать Формат 60х84 1/16 Переиздание
Плоская печать Печ. л. 0,93 Тираж экз. Заказ Цена р. коп
Редакционно-издательский отдел УГЛТУ
Отдел оперативной полиграфии УГЛТУ
2
Электронный архив УГЛТУ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ
Цель – изучение конструкции станка, овладение приемами наладки,
настройки и регулировки исполнительных органов; получение навыков
практической работы на станке; постановки и проведения испытаний стан-
ка на соответствие его параметрам технической характеристики, нормам
точности по техническим условиям и технологическим режимам на опера-
цию. Для выполнения работы необходим следующий режущий, рабочий
и контрольно-измерительный инструмент: нож плоский с прямолинейной
режущей кромкой по ГОСТ 6567-75, линейка измерительная металличе-
ская 500 мм, штангенциркуль, ключи гаечные (17х19, 14х17), универсаль-
ный угломер, микроскоп МИС-11, набор щупов, алмазный карандаш,
шлифовальный круг. Содержательная часть работы, с учетом решения ее целей, включа-
ет в себя следующие разделы:
1. 1.
Назначение и модель станка. Состав станка. Техническая харак-
теристика станка. Устройство и работа станка.
1. 2. Кинематическая схема. Установка режущего инструмента, на-
ладка, настройка и регулирование исполнительных органов станка при вы-
полнении операции.
1. 3. Испытание станка на соответствие параметрам его технической
характеристики: наибольшие размеры затачиваемых инструментов, наи-
большие углы наклона, поворота шлифовального круга; число оборотов и
линейная скорость круга; скорость продольной подачи каретки, значение
подач на врезание; углы заточки; наибольшие значения перемещений ка-
ретки и суппорта шлифовального круга; возможные профили заточных
кругов и т. д. Процедура измерения и расчеты.
1. 4. Испытания станка на соответствие нормам точности по техно-
логическим режимам на операцию.